技術(shù)實力
二十世紀80年代干熄焦鍋爐早期采用中溫中壓強制循環(huán)鍋爐及配套汽輪發(fā)電機組，蒸汽品質(zhì)低，發(fā)電效率低。其中強制循環(huán)泵設(shè)備價格高、備件貴、運行能耗高，干熄焦鍋爐的投資回收期長。
為了提高整體發(fā)電效益，新日鐵于1985年開發(fā)了高溫高壓自然循環(huán)鍋爐及發(fā)電技術(shù)，1986年在日本八番制鐵所175t/h干熄焦項目上使用，2005年我司在中國國內(nèi)濟鋼150t/h干熄焦項目得到應(yīng)用，從而得到國內(nèi)焦化認可和推廣。高溫高壓自然循環(huán)鍋爐及發(fā)電技術(shù)成為目前的主流技術(shù)，兼具較高的產(chǎn)汽率、蒸汽品質(zhì)和良好的發(fā)電效率，適應(yīng)范圍廣，可使用85t/h-260t/h規(guī)模干熄焦裝置。相比中溫中壓技術(shù)，發(fā)電量整體提升約12%-15%。
創(chuàng)新沒有止境，我司負責(zé)設(shè)備采購和技術(shù)服務(wù)的“廣西盛隆冶金有限公司產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造工程（第二階段）焦化配套210t/h干熄焦EPC總承包項目”中，采用高溫超高壓一次中間再熱（以下簡稱單超再熱）余熱鍋爐發(fā)電技術(shù)，2022年6月順利投產(chǎn)發(fā)電并網(wǎng)。本項目鍋爐蒸汽品質(zhì)進一步提高、汽機發(fā)電效率再次提升，并驗證了我司提出的雙超再熱余熱鍋爐發(fā)電技術(shù)。同高溫高壓余熱發(fā)電技術(shù)相比，雙超再熱技術(shù)發(fā)電量提高約13%。
從中溫中壓、高溫高壓到如今的單超再熱及雙超再熱技術(shù)，我司不斷自主研發(fā)、迭代和升級干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)潮流，擁有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)。
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